English
Bahasa Indonesia
Việt
Español
Бак для воды из эмалированной стали
Метод определения подлинности резервуаров для воды из эмалированных стальных пластин:
Точечный тест на сульфат меди — это простой метод отличия обычной углеродистой стали от других типов эмали. Концентрация используемого раствора сульфата меди составляет 5–10%. Перед проведением точечного теста область испытания резервуара для воды должна быть очищена от жира или загрязнений, а небольшая область должна быть отполирована мягкой тканью. Затем следует использовать капельницу, чтобы капнуть раствор сульфата меди на очищенную область. Обычная углеродистая сталь или железо образуют слой поверхностной металлической меди в течение нескольких секунд, в то время как поверхность эмали не дает осаждения меди и не отображает цвет меди. Панели резервуара для воды из эмалированной стали собираются из эмалированных стальных пластин, поддерживаются стальными рамами канала в нижней части резервуара, армируются пластинами армирования эмали внутри, герметизируются резиновыми полосками между панелями и крепятся болтами.
Подробная информация о стальном эмалированном резервуаре для воды:
1. Высококачественная плита: поверхность стального эмалированного резервуара для воды покрыта плотной эмалью, гладкая и ровная, устойчива к коррозии, не вызывает вторичного загрязнения, проста в установке и чистке.
2. Устойчивость и долговечность: внутренняя часть усилена ребрами жесткости для устойчивости и прочности, а доски плотно соединены, не допуская утечки воды.
3. Произвольная комбинация: используется модульная комбинация или сборка досок, а размер можно свободно настраивать для удобства установки.
4. Профессиональное строительство: опытный мастер Дафэна специализируется на строительстве уже много лет,
с изысканным мастерством, профессиональной эффективностью и внимательным обслуживанием.
Определение и основные характеристики стального эмалированного резервуара для воды:
Бак для воды из эмалированной стали представляет собой устройство для хранения воды, поверхность которого покрывается эмалью с помощью высокотемпературного спекания для формирования антикоррозионного слоя, а затем собирается в модульном виде.
Его основные особенности включают в себя:
1. Отличная коррозионная стойкость: слой керамической глазури (толщина 200-300 микрон) и ионно-проницаемая связь стальной пластины
Вместе они образуют плотный защитный слой, устойчивый к кислотной и щелочной коррозии, не протекающий и не просачивающийся, в
Соответствие национальным стандартам качества воды. Стандарты гигиены пищевых продуктов.
2. Высокая прочность и долговечность: механическая ударопрочность фарфорового слоя в 4-5 раз выше, чем у обычной эмали, он устойчив к землетрясениям, обладает высокой устойчивостью к деформациям и долгим сроком службы.
3. Здоровье и безопасность: фарфоровая поверхность гладкая и легко чистится, предотвращает вторичное загрязнение качества воды и подходит для хранения питьевой воды.
4. Гибкая сборка: использование стандартных модулей (например, 1м x 1м, 0,5м x 0,5м) для сращивания, подходит для различных требований к объему, прост в установке.
Процесс производства резервуара для воды из эмалированной стали:
Процесс производства резервуара для воды из эмалированной стали включает обработку стального листа и покрытие эмалью. Три основных этапа покрытия фарфором и сборки:
1. Предварительная обработка стальной пластины: Резка: Пластина из углеродистой стали Q235 разрезается на требуемые размеры с помощью режущего триггера. Формовка: Формовка выпуклых или квадратных пластин с помощью штамповочных и растягивающих форм, а также резка всех четырех сторон и пробивка всех четырех углов.
2. Эмалевое покрытие: После пескоструйной обработки и удаления ржавчины нанесите базовую глазурь серии HSC и поверхностную глазурь, и сформируйте глазурь путем высокотемпературного спекания слоя. Процесс сварки должен строго контролироваться, чтобы избежать дефектов, таких как фарфор
взрыв и пористость.
3. Сборка и проверка: болтовые соединения модулей, уплотнительные ленты для заполнения зазоров и армирование конструкций с помощью натяжных стержней. Проверьте эффективность уплотнения с помощью 24-часового испытания под водой.
